概述

  DGXS型电池材料气旋转式闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等普通流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。

旋转闪蒸干燥原理
  闪蒸干燥是以风做湿、热载体，风机做动力，实现干燥过程的质、热交换，使物料中湿份发生相变化，达到物料与湿份的分离，即干燥。

  干燥介质一般采用环境空气，环境空气经过空气过滤器后，由风机鼓入蒸气换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热，加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器，分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞，开始质热交换、分离等一系列的物理变化，使得物料与所含湿份分离，终达干燥。
  闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构，能使螺旋器加入的滤饼状湿物料充分的被打散，与热风充分接触，增大热接触面积。提高蒸发强度，实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀，质量好。

  干燥塔顶部设有分选机构，被干燥的物料在出塔处经分选，不合格的控制在塔内继续干燥，达到要求出塔后的物料经过一级旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，通过卸料装置排出干燥系统。

  废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短，噪音较小，在引风机排风处可装消音器。

重点技术说明
  为了能将待干物料连续、均匀、定量地输送入干燥主机进行干燥作业，在湿料斗内靠近螺旋的部位设置了破拱的搅拌装置，速度和螺旋转速相同。同时，针对电池材料滤饼具有粘性的特点，输送螺旋设计成双螺旋结构，螺旋片相互错开设置，且互相切入。这样就很容易互相破坏粘性物料“抱轴”现象，双螺旋具有自清理功能，并使用变频器调整转速。

  在主机内锥体的内侧设置保温层，减少主机内的热量往轴承部位的传递。

  对轴承部位采用了强制油循环冷却、润滑系统，而不是传统的单纯的油脂润滑。

  旋转闪蒸干燥是一种连续快速流态化干燥，属于瞬间干燥，干燥产品湿份含量的关联参数是气固混合物离开干燥主机时的温度，相对来说，产品终水分要求越低，干燥主机的出风温度越高。根据干燥实践，在电池材料干燥中，因为要控制产品的终水分很低，干燥主塔出风温度在100℃～160℃，可以利用该高温尾气，通过板式换热器对干燥系统进气进行预热，达到节能减排的目的。

  由于电池材料的粒径非常小，是微粉级粉体，因此布袋除尘器里的滤袋采用PTFE覆膜材料制作而成，能高效过滤微粉体。同时该覆膜材料本身就具有疏水性，在使用时，可以极大限度的减少水及其他油性物质黏附在滤袋表面，进而较少粉尘在滤袋表面的黏附，布袋清灰效果好，同时，项目中的布袋除尘器配置的过滤面积足够大，整个除尘器的运行工况好，阻力低，除尘效率高。

干燥工艺流程

洁净空气 待干滤饼→双螺旋加料器
  ↓                  ↓
鼓风机→空气加热器→闪蒸干燥主机→旋风分离器→布袋除尘器→引风机
                                             ↓            ↓   ↓
                                     产品1         产品2  排空

技术参数

项目  型号	主机内径（mm）	处理风量（m³/h）	蒸发水分（kg/h）	装机容量（kw）	^大高度（m）	占地面积（㎡）
DGXS-4	400	1600-2500	40-60	25	4.6	19
DGXS-6	600	4000-5500	80-120	37	5.5	26
DGXS-8	800	6000-7500	150-240	48	6.0	34
DGXS-10	1000	10000-12000	250-400	75	6.5	45
DGXS-12	1200	15500-18000	450-610	85	7.5	58
DGXS-14	1400	20000-24000	650-750	98	8.0	76
DGXS-16	1600	25000-30000	800-1000	135	8.5	110
DGXS-18	1800	32000-38000	1150-1350	178	9.0	125
DGXS-20	2000	40000-48000	1400-1680	216	9.5	150

注：1. 水份蒸发量以进风温度200 ℃，出风温度80℃计。 2. 装机容量为基本数据，可根据物料的理化性能改变。3. 占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。

布置参考图